Вакуумный массажер GRZK-1600 (мех. панель, частотник)

GRZK-1600 предназначен для вакуумного массирования, маринования, сухого и влажного посола мясного сырья. Оборудование подходит для обработки говядины, свинины, птицы, рыбы и других продуктов различной плотности.

Массажер применяется при производстве ветчины, окорока, цельномышечных деликатесов, шашлыка, стейков и других полуфабрикатов. Также модель можно использовать в технологических процессах реструктурирования мясных изделий.

Объем барабана составляет 1600 л, максимальная разовая загрузка — до 1000 кг. Оборудование рассчитано на мясоперерабатывающие предприятия с крупными партиями сырья и интенсивным производственным циклом.

Принцип работы

Подготовленное сырье вместе с рассолом, маринадом или сухими посолочными ингредиентами загружается в барабан через увеличенный технологический люк. После герметичного закрытия из рабочей емкости откачивается воздух. Заявленная степень разрежения составляет до 0,08 МПа.

При вращении барабана внутренние ребра поднимают, переворачивают и массируют продукт. Контролируемое механическое воздействие разрыхляет мышечные волокна и способствует более глубокому и равномерному проникновению посолочных компонентов.

Частотный преобразователь обеспечивает плавную регулировку скорости барабана. Это позволяет выбрать бережный режим для птицы и рыбы либо более интенсивную обработку для плотного мясного сырья. Механическая панель используется для управления основными функциями оборудования.

Вакуумная среда уменьшает контакт продукта с кислородом, ограничивает окисление жиров и пищевых пигментов, а также помогает сократить количество воздушных полостей. Массирование улучшает распределение рассола и влагосвязывающие свойства сырья.

Наклонное расположение барабана и реверсивное вращение упрощают перемещение продукта внутри рабочей емкости. После завершения программы обратное вращение способствует полной и аккуратной выгрузке обработанного сырья.

Особенности конструкции

• Барабан объемом 1600 л — рассчитан на промышленную обработку крупных партий мясного и рыбного сырья.
• Загрузка до 1000 кг — позволяет готовить значительный объем продукта за один рабочий цикл.
• Разрежение до 0,08 МПа — уменьшает содержание воздуха в рабочей емкости и ограничивает окислительные процессы.
• Механическая панель управления — отличается понятной конструкцией, надежностью и удобством эксплуатации в производственных условиях.
• Частотный преобразователь — обеспечивает плавную настройку скорости вращения барабана.
• Регулируемая интенсивность обработки — позволяет выбирать режим для нежного, плотного или предварительно подготовленного сырья.
• Реверсивное вращение — улучшает перемещение продукта и способствует более полной выгрузке барабана.
• Наклонное исполнение барабана — упрощает загрузку, обработку и удаление готового продукта.
• Внутренние ребра специальной формы — поднимают и переворачивают сырье, обеспечивая равномерное массирование всей партии.
• Сухой и влажный посол — оборудование работает с жидкими рассолами, маринадами и сухими посолочными смесями.
• Ускоренное маринование — механическое воздействие способствует проникновению рассола в структуру продукта и сокращению продолжительности подготовки сырья.
• Бережная обработка — регулируемая скорость помогает уменьшить риск повреждения структуры птицы, рыбы и других деликатных продуктов.
• Улучшение влагосвязывающих свойств — массирование способствует удержанию рассола, повышению сочности и увеличению выхода готовой продукции.
• Потенциальное увеличение выхода до 20% — фактический результат зависит от вида сырья, рецептуры рассола и выбранных параметров обработки.
• Увеличенный загрузочный люк — ускоряет закладку сырья и ингредиентов, а также облегчает доступ к внутренней части барабана.
• Пищевая нержавеющая сталь — устойчива к коррозии, воздействию рассолов и регулярной санитарной обработке.
• Упрощенная мойка — наклонная конструкция и доступная рабочая емкость облегчают удаление остатков продукта после завершения смены.

Примечание: увеличение выхода готовой продукции до 20% является технологически зависимым показателем и определяется характеристиками сырья, составом рассола, уровнем инъектирования и продолжительностью массирования.