Автоматический хинкальный аппарат BGL-200 (3 форсунки, вес изделия 40-160 г)

BGL-200 предназначен для автоматизированного изготовления хинкали из тестовой оболочки и подготовленной начинки. Формовочный аппарат выполняет основные операции без ручной лепки, обеспечивая одинаковую геометрию и заданную массу изделий в пределах выбранного диапазона.

Машина для производства хинкали подходит для ресторанов, кафе, столовых, фабрик-кухонь, заготовочных участков и предприятий, выпускающих охлажденные или замороженные полуфабрикаты. Автоматизация помогает увеличить объем выпуска, сократить трудоемкость лепки и обеспечить повторяемость характеристик продукции.

Благодаря сменным форсункам аппарат можно адаптировать к выпуску изделий разного размера. Стандартные весовые диапазоны составляют приблизительно 40–70, 70–100 и 100–160 г. В зависимости от комплектации возможна установка оснастки для формования продукции массой от 20 г.

Принцип работы

Подготовленное тесто и фарш помещаются в соответствующие загрузочные узлы. Два независимых механизма равномерно направляют компоненты в формующую зону: один отвечает за тестовую оболочку, второй дозирует начинку.

В рабочем узле фарш поступает внутрь теста, после чего формующая матрица разделяет заготовку на отдельные изделия и придает им характерную для хинкали форму. Соотношение оболочки и начинки, масса и размеры продукта настраиваются с учетом используемой форсунки и выбранного рабочего режима.

Управление построено на трех независимых контроллерах. Оператор может раздельно изменять скорость подачи начинки, темп формирования тестовой оболочки и скорость движения матрицы. Такая настройка позволяет согласовать работу узлов и получить изделия с требуемыми параметрами.

Сформованные хинкали поступают на встроенную конвейерную ленту и выводятся из рабочей зоны. Далее оператор размещает их на лотках либо направляет на следующую операцию технологической линии: замораживание, фасовку или упаковку.

Особенности и преимущества

• Автоматическое формование — сокращает объем ручной лепки и ускоряет серийное изготовление хинкали.
• Стабильная геометрия изделий — согласованная работа дозирующего и формующего механизмов обеспечивает повторяемость формы.
• Контроль массы продукта — параметры подачи теста и начинки можно настраивать в соответствии с выбранным размером хинкали.
• Три независимых контроллера — позволяют отдельно управлять подачей фарша, формированием тестовой оболочки и работой матрицы.
• Регулируемое соотношение компонентов — раздельная настройка рабочих механизмов помогает подобрать количество начинки и толщину оболочки.
• Сменные формующие форсунки — дают возможность переходить между несколькими форматами продукции.
• Диапазоны массы 40–70, 70–100 и 100–160 г — позволяют выпускать небольшие, стандартные и крупные изделия.
• Опциональная оснастка для изделий от 20 г — расширяет возможности аппарата при соответствующей комплектации.
• Встроенный отводящий конвейер — аккуратно перемещает сформованную продукцию из рабочей зоны к месту укладки.
• Возможность включения в линию — конвейер позволяет организовать передачу изделий на последующие этапы производства.
• Складная конвейерная секция — переводится в вертикальное положение для уменьшения занимаемой площади во время хранения или простоя.
• Нержавеющая сталь SUS304 — корпус и контактирующие с пищевыми компонентами металлические узлы устойчивы к коррозии и регулярной санитарной обработке.
• Специализированная формующая матрица — рассчитана на придание заготовке характерной формы без ручного защипывания.
• Пищевая конвейерная лента — предназначена для безопасного перемещения сформованных полуфабрикатов.
• Разборное исполнение рабочих узлов — облегчает доступ к поверхностям, соприкасающимся с тестом и начинкой.
• Удобная санитарная обработка — съемные элементы можно очищать без сложного профессионального инструмента.
• Мобильная конструкция — колеса упрощают перемещение аппарата внутри производственного помещения.
• Компактное размещение — вертикально складываемый конвейер помогает рационально использовать пространство небольшого цеха.