Автоматический запайщик лотков с ф-ей в/у газ. HVT-450A/4 (187*137, нерж., скин, дв. станц.,100м3/ч)

Автоматический запайщик лотков HVT-450A/4 с функцией скин

Назначение — для чего

HVT-450A/4 предназначен для автоматической упаковки пищевой продукции в лотки размером 187×137 мм. Машина поддерживает вакуумирование, замену воздуха модифицированной газовой средой (MAP) и технологию скин, при которой пленка плотно прилегает к продукту.

Оборудование применяется для фасовки мяса, птицы, рыбы, сыров, полуфабрикатов, готовых блюд и другой продукции. Герметичная упаковка защищает содержимое от контакта с окружающей средой, а прозрачная скин-пленка обеспечивает хороший обзор товара и удерживает его на подложке.

Принцип работы — как работает

Лотки с продуктом размещаются на конвейере и подаются в упаковочный модуль. Далее машина автоматически откачивает воздух, при необходимости вводит защитную газовую смесь, приваривает пленку к контейнеру и удаляет излишки материала по его форме.

В режиме MAP после вакуумирования пространство внутри упаковки заполняется подготовленным газовым составом. Затем лоток герметизируется, благодаря чему формируется изолированная среда с заданными параметрами.

При выборе скин-программы нагретая пленка под воздействием вакуума облегает содержимое, повторяет его рельеф и закрепляет на подложке. Такая технология уменьшает количество воздушных полостей, препятствует смещению продукта и придает упаковке аккуратный вид.

Особенности конструкции — плюсы изделия

• Три способа обработки — оборудование выполняет вакуумирование, MAP-газозамещение и упаковку по технологии скин.
• Работа с лотками 187×137 мм — запаечная оснастка адаптирована к распространенному формату пищевых контейнеров.
• Двухстанционная конструкция — повышает пропускную способность упаковочного участка при серийной фасовке.
• Скин-эффект — пленка повторяет форму содержимого, сокращает свободное пространство и фиксирует продукт внутри упаковки.
• Вакуумный насос 100 м³/ч — обеспечивает интенсивную откачку воздуха для последующего газонаполнения или формирования плотно прилегающего покрытия.
• Автоматическая последовательность операций — подача контейнеров, удаление воздуха, ввод газовой смеси, запаивание и обрезка выполняются в едином рабочем цикле.
• Конвейерное перемещение лотков — обеспечивает последовательную обработку продукции и позволяет включить аппарат в состав упаковочной линии.
• Точная высечка пленки — лишний материал удаляется по контуру контейнера, формируя ровные края без выступающих участков.
• Герметичное соединение — запаянная пленка создает барьер от влаги, загрязнений и воздействия окружающего воздуха.
• Корпус из нержавеющей стали — устойчив к коррозии и подходит для регулярной очистки в условиях пищевого производства.