Мойка ящиков CW 200

Мойка ящиков CW 200 предназначена для автоматической санитарной обработки оборотной тары на пищевых и перерабатывающих предприятиях. Оборудование применяется для мойки стандартных ящиков с прямоугольным основанием 600×400 мм высотой от 120 до 420 мм, а также крышек к ним. По запросу машина для мойки ящиков может комплектоваться дополнительным модулем сушки тары.

Принцип работы

Мойщик ящиков работает в стандартном двухэтапном цикле:

• Основная мойка — горячей водой с добавлением моющих средств;
• Финальная мойка — ополаскивание.

Моющий раствор циркулирует по замкнутому контуру через резервуар и проходит трехступенчатую фильтрацию, постоянно очищаясь от нерастворимых загрязнений. В зоне основной мойки потери воды отсутствуют.

Вся вода после ополаскивания поступает в основной моющий резервуар: это обеспечивает непрерывное обновление моющего раствора и постоянное удаление всплывающих загрязнений (жир, масло, пена). Благодаря такой схеме нет необходимости в частой замене раствора — полное обновление происходит автоматически в течение 1–3 часов.

Особенности конструкции

• Кислостойкая сталь — надежность и устойчивость к агрессивным моющим средам.
• Подогрев моющей воды с двумя оболочками и замкнутой циркуляцией — стабильная температура и экономичность.
• Варианты нагрева: электрический, паровой, газовый или на мазуте — выбор под инфраструктуру предприятия.
• Механическая транспортировка ящиков — стабильная подача тары и повторяемое качество мойки.
• Автоматическая дозировка моющих средств — поддержание нужной концентрации без ручного контроля.
• Трехступенчатый фильтр — снижение засоров и повышение качества мойки при длительной работе.
• Экономия воды и химии за счет возврата воды ополаскивания в основной моющий резервуар.

Дополнительные возможности

В зависимости от требуемой производительности и сложности загрязнений машина для мойки ящиков CW 200 может дополняться функциями и модулями:

• Ротационный фильтр для удаления нетвердого мусора;
• Паровой нагрев моющего раствора;
• Комбинированный нагрев моющего раствора;
• Переворотный механизм для работы одним оператором (организация процесса с минимальным персоналом);
• Модуль предварительной мойки для сильных загрязнений;
• Модуль обдува воздухом для удаления влаги с поверхности тары;
• Модуль сушки (опционально) для ускорения подготовки тары к повторному использованию.