Мойка европоддонов BMD-4000

Туннельная мойка поддонов BMD-4000 фирмы Bomeida предназначена для автоматизированной мойки, смыва и ополаскивания ящиков, контейнеров и мойки для европоддонов с последующей сушкой. Оборудование эффективно удаляет как твердые загрязнения (остатки мяса, сыра, крахмала, жиров и т.д.), так и жидкие (молоко, сыворотка, масло, жир, кровь и пр.), обеспечивая стабильный санитарный уровень тары на пищевых и перерабатывающих предприятиях.

Принцип работы — как работает

Мойщик европоддонов работает в непрерывном технологическом цикле, включающем:

• зону загрузки;
• секцию мойки;
• секцию смыва;
• зону приемки (выгрузки);
• секцию сушки (встроенные вентиляторы).

Тара перемещается через тоннель на цепном конвейере. Моющий раствор и вода подаются под давлением через систему форсунок, обеспечивая последовательные операции: мойка → смыв → ополаскивание. Скорость транспортировки регулируется, что позволяет подстроить время обработки под степень загрязнения и тип тары.

Особенности конструкции — плюсы изделия

• Туннельное исполнение с сушкой — непрерывная обработка тары и снижение влажности после мойки за счет вентиляторов (2 шт.).
• Пищевая нержавеющая сталь: конструкция из профиля и листового металла марки 0H18N9 (аналог AISI 304) — стойкость к коррозии, моющим средствам и длительной эксплуатации во влажной среде.
• Модульная конструкция — возможность функционального расширения (например, модуль предварительной мойки или модуль тепловой дезинфекции).
• Установка на регулируемых опорах — монтаж на основание без крепления, удобство выставления по уровню.
• Развитая система контроля: датчик температуры раствора, регулятор температуры, датчики уровня (низкий/высокий), защита насоса от перегрева, защита электродвигателя от перегрузки.
• Стабильная концентрация химии: автоматический дозатор моющего средства с поддержанием заданной концентрации и датчик контроля концентрации в баке.
• Съёмные форсунки для удобного обслуживания: 32 шт. форсунок моющего раствора (высокопрочный пластик) и 8 шт. форсунок воды (нержавеющая сталь).
• Фильтрация: сеточный жидкостный фильтр на входе системы мойки — снижение риска засоров и стабильная работа форсуночных рамп.
• Вытяжка пара из зоны мойки/смыва — улучшение условий работы и снижение конденсата вокруг линии.

Дополнительные возможности

• Гибкая логистика подачи тары: для обслуживания обычно требуется 2 оператора, но при использовании конвейерной ленты, принимающей тару, достаточно 1 оператора.
• Регулируемая транспортировка: цепной конвейер с бесступенчатой регулировкой скорости (мотор-редуктор 0,55 кВт) позволяет точно задавать производительность и время обработки.
• Настраиваемая геометрия прохода: расстояние между направляющими регулируется под разные типоразмеры ящиков/контейнеров/поддонов.
• Удобная укладка: тара может подаваться длинной или короткой стороной перпендикулярно оси мойки, днищем вверх.
• Конвейер из полиамида, устойчивого к моющим растворам и температурам до 100°C — тихая работа, безопасность и простота санитарного содержания.