Логотип Техно-Сиб
8-800-500-4-054
Бесплатный звонок

Автоматическая линия для производства кондитерских изделий с начинкой и без АЛПК-2

Цена:
2 960 000
Модель: АЛПК-2

Высокоточная дозирующая группа отсаживает начинку внутри теста, по принципу «дюза в дюзе» (как в отсадочных машинах). За счет этого начинка равномерно распределяется по всему изделию. Также это позволяет произвольно менять соотношения между тестом и начинкой, при этом, не опасаясь разрыва изделия и выхода начинки наружу, как это происходит при отдельной дозировке теста и начинки. На выходе линии мы гарантируем изделие с точными гранями и весом. Бункер дозатора теста и/или начинки может быть разбит на группы. Это дает возможность производить, например, бисквитные кексы ассорти по тесту (6 элементов из цвета бисквитного теста + 6 элементов шоколадного цвета), а также по начинке (6 элементов со сливочной начинкой + 6 элементов с шоколадной начинкой).

О товаре

Автоматическая линия для производства кондитерских изделий с начинкой и без АЛПК-2

АЛПК-2 – автоматическая линия для производства широкого ассортимента кондитерских изделий с начинкой и без нее. Линия представляет собой компактный многофункциональный полностью автоматический комплекс, который состоит из следующих элементов:
− системы дозирования теста;
− системы дозирования начинки;
− системы автоматической смазки;
− системы выпечки;
− системы автоматической выемки готовых изделий.

* Производительность в кг/час можно рассчитать по формуле:
P = (3600:t)·N·n·m
где t – полное время выпечки изделия, с
N – количество выпекающих форм, шт.
n – количество элементов на одной форме, шт.
m – масса одного элемента, кг
Пример расчета для бисквитного сердечка с начинкой:
t = 320 секунд; N = 28 шт.; n = 6 шт.; m = 0,03 кг
P = (3600:320)·28·6·0,03 = 56,7 кг/час
Время выпечки и масса изделия зависят от рецептуры.
Вес изделия зависит от объема изделия, соотношения теста и начинки, а также рецептуры.
** Наше предприятие использует только первичный алюминий АК-7 (ГОСТ 1583-93) от компании Русал (Богословский алюминиевый завод – БАЗ, г. Краснотурьинск).

Мы принципиально не делаем формы из латуни, как это делают корейские производители, потому что латунь не пригодна для изготовления пищевых форм согласно ГОСТам РФ.
*** Время разогрева форм до температуры выпечки зависит, в том числе, от того на сколько формы чистые, если формы имеют блестящую поверхность, то нагрев будет происходить медленнее, также в этом случае важно учитывать, что бесконтактный датчик температуры будет показывать заниженное значение температуры форм. Ориентироваться в данном случае следует на температурные показания внутри выпекающей камеры.
Широкие возможности:

Большой ассортимент продукции:
1. Бисквитные кексы любой формы с начинкой и без нее.
2. Сдобное (ванильное) печенье с начинкой и без нее. Например, домашнее мини сердечко с начинкой.
3. Венские вафли (бельгийские вафли) из бисквитного теста.
4. Вафельная продукция (криспы и крэмблы).
5. Маффины с начинкой и без нее.
6. Классические кексы.
7. Мини вафли.

Высокоточная дозирующая группа отсаживает начинку внутри теста, по принципу «дюза в дюзе» (как в отсадочных машинах). За счет этого начинка равномерно распределяется по всему изделию. Также это позволяет произвольно менять соотношения между тестом и начинкой, при этом, не опасаясь разрыва изделия и выхода начинки наружу, как это происходит при отдельной дозировке теста и начинки. На выходе линии мы гарантируем изделие с точными гранями и весом.

Бункер дозатора теста и/или начинки может быть разбит на группы. Это дает возможность производить, например, бисквитные кексы ассорти по тесту (6 элементов из цвета бисквитного теста + 6 элементов шоколадного цвета), а также по начинке (6 элементов со сливочной начинкой + 6 элементов с шоколадной начинкой).

Варианты разбивки бункеров теста и/или начинки:
1. Общее количество элементов разбивается на две равные группы.
2. Двенадцать элементов разбиваются на три группы по 4 элемента каждая.

Система сливных каналов на формах и внутри самой линии позволяют эффективно удалять жиры и испарения в специальные емкости. Это в разы сокращает обслуживание по части чистки выпекающих форм и чистки самой линии.

Система автоматической смазки форм антипригарной жидкостью позволяет в разы экономить дорогую импортную смазку (за счет автоматического микро-распыления) и полностью освободить оператора от лишней работы.

Отсутствие заклинивания форм, отсутствие постоянно ломающихся механических приводов, все перемещения построены на базе пневматики.

Контроль над работой АЛПК-2 осуществляет один человек. Этот же человек осуществляет подготовку теста и начинки.
Производительность:

Производительность АЛПК-2 больше любых корейских и китайских машин как минимум на 50%. За счет того что общее количество элементов кексов на линии равно 312 штук.

Экономия электричества:
Тоннельный принцип выпекания (нагрев форм снизу и сверху внутри тоннеля) позволяет существенно экономить электроэнергию. Утеплитель на базе керамического волокна с отражающей фольгой. При необходимости можно осуществить быстрый доступ к формам в тоннеле подняв его верхнюю крышку пневматической системой подъема, которая управляется джойстиком.

Система управления:
В основу системы управления линии были положены два принципа:
1. Интуитивно понятный интерфейс на базе стойки управления с сенсорным ЖК - экраном 10’.
2. Обратная связь с оператором, по принципу – «помощник оператора».
Система управления позволяет оператору находиться в радиусе 10 метров от линии в случае возникновения внештатных ситуаций система дает оператору оповещение соответствующим звуковым и световым сигналом с выводом соответствующего информационного сообщения на ЖК-экран стойки управления.
На ЖК-экране отображается анимированная информация о работе всех узлов линии.
Список внештатных событий, на которые реагирует система управления:
1. Малый уровень теста или начинки
2. Выход из строя любого нагревателя
3. Отсутствие подачи сжатого воздуха
4. Внештатная остановка выпекающих форм
Ассортимент форм:
Мы впервые реализовали принцип – «набора элементов на форму». Т.е. на каждую форму мы можем разместить именно те элементы, которые нужно именно Вам (из нашего каталога) и это уже входит в конечную стоимость линии или дополнительного комплекта форм.
Ассортимент форм в каталоге расширяется с каждым месяцем. Ежемесячно мы создаем до 8 новых изделий.
Мы можем сделать сменный комплект плит для АЛПК-2 или к любым другим линиям (японским, корейским или китайским) по Вашим эскизам или образцам любой сложности. Можем изготовить изделия с фирменными логотипами.
Эргономика:
• АЛПК-2 занимает минимальное пространство для своей производительности. Удобная компоновка основных рабочих узлов.
• На АЛПК-2 предусмотрена возможность установки приемного конвейера для готовой продукции.
Удобство в работе и обслуживании:
• Простой и быстрый монтаж линии.
• Легкая и тщательная чистка АЛПК-2.
• Простота настройки режима работы оборудования.
• Легко транспортируется в другое место.
• Плавное перемещение форм за счет использования амортизаторов на пневматических цилиндрах.
• Легкость в смене рабочих форм.

Комплектующие
• Пневматика от мирового производителя Camozzi (Италия).
• Форсунки от мирового лидера Lechler (Германия).
• Профессиональная электроника от компании Delta (Тайвань).
• Качественная порошковая покраска.
• Вся дозирующая группа выполнена из пищевой нержавеющей стали. Выпекающие формы выполнены из АК-7 (первичный алюминий, поставщик мировой лидер – компания РУСАЛ).
• Заводское качество сборки.
Разумная ценовая политика:
• Цена линии сопоставима с китайскими и корейскими образцами, при этом по своим возможностям, комплектации и ассортименту продукции АЛПК-2 просто не сопоставима с этим оборудованием.
Нормативные документы на оборудование:
• Сертификат соответствия на АЛПК-2 (Российский образец– ГОСТ-Р) – в стадии оформления.
Гарантия (АЛПК-2):
• Гарантийный срок на автоматическую линию для производства кексов из бисквитного теста составляет один год с момента отгрузки оборудования заказчику, либо с момента пуска оборудования при проведении пуско-наладки нашими специалистами.
• В течение гарантийного срока наши специалисты производят гарантийный ремонт оборудования.
• После истечения гарантийного срока возможно заключение отдельного соглашения на послегарантийный ремонт и обслуживание оборудования.
• Расходные и комплектующие материалы всегда есть в наличии и при необходимости будут доставлены Вам в кротчайшие сроки с помощью курьерских служб.

Дополнительное оборудование:

Охлаждающий конвейер для готовой продукции.

Комплект поставки:
Наименование Кол-во, шт.
Автоматическая линия АЛПК-2 - 1
Технический паспорт на АЛПК-2 - 1
Гарантийный талон на АЛПК-2 - 1
Гарантийные талоны на электронные приборы - 1
Инструкция по эксплуатации - 1
Фирменный диск (видеоматериалы, рецептуры) - 1

Технические характеристики

Гарантия
12 месяцев
Вес дозатора
100 кг
Вес печи с комплектом форм
800 кг
Вес полного комплекта форм
225 кг
Габаритные размеры дозатора
1,1 х 0,9 м
Материал форм
Алюминий АК-7 (ГОСТ 1583-93)
Количество выпекающих форм
28 шт.
Производительность:
расчетная кг/час
Дополнительный объем ресивера на линии
100 л
Объем ресивера на компрессоре
200 л
Расход сжатого воздуха
850 л/мин
Время разогрева линии до рабочего режима
60 мм
Температура выпечки
160 – 220 С
Потребляемая мощность в рабочем режиме
25 кВт/ч
Установленная мощность
42 кВт
Максимальное время цикла одной формы
99 с
Минимальное время цикла одной формы
9 с
Габариты выпекающего поля
415 х 90 мм
Габариты формы
440 х 140 х 50 мм
Напряжение
350/50 В/Гц
Объем бункера
30/30 л
Габаритные размеры
2800х2400х1700 мм

Видео